Câu hỏi thường gặp về kỹ thuật Polyaspartic Polyurea: Hướng dẫn lựa chọn và ứng dụng

Là một công nghệ hiệu suất cao, Polyaspartic Polyurea (còn được gọi là Lớp phủ Polyaspartic ) mang lại khả năng xử lý nhanh chóng và độ bền cực cao. Tuy nhiên, việc thực hiện thành công đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về tính chất hóa học của nó. Hướng dẫn này đề cập đến 10 câu hỏi thường gặp nhất của các kỹ sư R&D và chuyên gia kỹ thuật.

1. Polyaspartic Polyurea có những loại nào? Tôi phải chọn như thế nào?

Nhựa Polyaspartic chính thống được phân loại thành ba nhóm chức năng dựa trên thiết kế phân tử của chúng:

Quy tắc lựa chọn: Chọn độ đàn hồi cao để chống thấm, độ cứng cao cho sàn và các loại tiêu chuẩn để bảo vệ chung.

2. Tôi có thể áp dụng Lớp phủ Polyaspartic trực tiếp mà không cần sơn lót không?

Nó phụ thuộc vào chất nền. Nói chung, phủ một lớp sơn lót trước Lớp phủ Polyaspartic mang lại kết quả tốt hơn đáng kể. Liên kết đòi hỏi cả liên kết vật lý và liên kết hóa học. Ứng dụng trực tiếp có thể dẫn đến:

• Bê tông: Độ xuyên thấu không đủ và độ bám dính kém, gây bong tróc.

• Thép: Ăn mòn bên trong do thiếu lớp sơn lót chống gỉ.

• Gạch men: Vấn đề sức căng bề mặt. Sử dụng một tác nhân giao diện cụ thể.

3. Tôi có thể phủ Polyaspartic Polyurea lên lớp phủ cũ không?

Đánh giá lớp phủ hiện có trước tiên. Luôn thực hiện kiểm tra độ bám dính theo mặt cắt ngang (ASTM D3359) trước khi thi công toàn diện.

• Epoxy cũ: Chà nhám bề mặt để tạo biên dạng. Nó tương thích nếu độ bám dính tốt.

• Polyurethane cũ: Cát và kiểm tra độ bám dính của các lớp sơn lót.

• Alkyd/Acrylic: Loại bỏ hoàn toàn những thứ này. Những lớp mềm này hoạt động như 'tác nhân giải phóng.'

• Tiêu chuẩn: Đừng dựa vào kinh nghiệm; sử dụng dữ liệu để xác nhận độ bám dính.

4. Cần có những biện pháp phòng ngừa nào khi ứng dụng vào mùa hè có nhiệt độ cao?

Xây dựng vào mùa hè là con dao hai lưỡi: hiệu quả cao nhưng thời gian khả thi lại rút ngắn.

• Thời gian sống rút ngắn: Vật liệu có thời gian sống 1 giờ ở 25°C có thể giảm xuống còn 45 phút ở 35°C. Giải pháp: Trộn các mẻ nhỏ hơn và để Thành phần A và B trong bóng râm.

• Bong bóng/Lỗ kim: Nhiệt độ cao làm tăng tốc độ bay hơi ẩm từ bề mặt. Giải pháp: Tránh bôi trong khoảng thời gian từ 10 giờ sáng đến 4 giờ chiều. Đảm bảo lớp sơn lót đã khô hoàn toàn.

• Làm khô bề mặt nhanh: Điều này có thể gây ra các vết hằn rõ ràng. Giải pháp: Sử dụng nhóm hai người (một người nộp đơn, một người 'back-roll'). Luôn luôn duy trì 'cạnh ướt'.

5. Tuổi thọ của nồi là bao lâu? Có đủ thời gian để nộp đơn không?

Thời gian sử dụng dao động từ 20 phút đến vài giờ tùy thuộc vào kiểu và nhiệt độ của Nhựa Polyaspartic .

Mẹo chuyên nghiệp: Thời gian sử dụng nồi bắt đầu từ thời điểm Thành phần A và B được trộn lẫn. Khi thời gian trôi qua, độ nhớt tăng lên và độ san lấp giảm đi.

6. Nguyên nhân gây ra bong bóng và lỗ kim trên bề mặt?

Thủ phạm phổ biến nhất là độ ẩm của chất nền hoặc dung môi còn sót lại.

• Độ ẩm bề mặt cao: Nếu độ ẩm bê tông >7%, hơi nước sẽ đẩy qua màng bảo dưỡng.

• Lớp sơn lót chưa khô: Nếu dung môi trong lớp sơn lót chưa bay hơi, chúng sẽ thoát khí trong phản ứng polyaspartic.

• Không khí bị kẹt: Khuấy tốc độ cao mà không cần khử khí trong thời gian ngắn (3–5 phút).

• Độ dày quá mức: Bong bóng không thể thoát ra ngoài nếu lớp sơn một lớp quá nặng.

7. Tại sao độ bóng không đều sau khi sơn khô?

Điều này thường xảy ra do khoảng thời gian sơn lại không đúng. Polyaspartic Polyurea có 'cửa sổ sơn lại.' cụ thể

• Trong vòng 24 giờ: Xảy ra liên kết ngang hóa học, mang lại độ bám dính tối ưu và độ bóng đồng đều.

• Sau 48–72 giờ: Bề mặt được xử lý hoàn toàn. Lớp thứ hai sẽ chỉ có liên kết vật lý. Điều này làm giảm độ bám dính và tạo ra sự khác biệt về độ bóng. Giải pháp: Chà nhám bề mặt nếu bạn vượt quá cửa sổ.

8. Các vết xước và vỏ cam có được coi là vấn đề về chất lượng không?

Các vết lăn hoặc vỏ cam nhỏ là kết cấu xây dựng bình thường. Tuy nhiên, những vết xước sâu hoặc vỏ cam nghiêm trọng cho thấy có lỗi trong quá trình xử lý.

• Chấp nhận được: Đồng đều, kết cấu nhẹ có thể nhìn thấy dưới ánh sáng, mịn khi chạm vào.

• Không thể chấp nhận: Bề mặt không bằng phẳng, đường lăn sâu hoặc độ võng.

• Cách khắc phục: Sử dụng con lăn ngủ 8–10mm và cân nhắc thêm chất làm phẳng nếu được nhà sản xuất cho phép.

9. Khi nào sàn được thông xe?

Mặc dù tốc độ khô nhanh nhưng quyết định cuối cùng phải dựa trên bài kiểm tra Độ cứng Shore .

10. Làm cách nào để chọn đúng chất làm cứng isocyanate?

Khả năng chịu thời tiết của hệ thống phụ thuộc hoàn toàn vào loại isocyanate được sử dụng:

• Aliphatic (HDI/IPDI): Khả năng chống tia cực tím tuyệt vời. Không có màu vàng. Chi phí cao.

• Aromatic (TDI/MDI): Khả năng chống tia cực tím kém. Màu vàng nhanh chóng. Chi phí thấp.

Lưu ý: Nếu sàn 'không ố vàng' bị phai màu thì thường là do bột màu kém chất lượng chứ không phải do nhựa. Tia cực tím mùa hè cường độ cao là 'thử nghiệm tăng tốc' tốt nhất để xác minh tính xác thực của vật liệu béo.

Bản tóm tắt

Độ bền của Polyaspartic Polyurea đạt được bằng cách xây dựng khung xương bằng chất làm cứng béo chống tia cực tím và rào chắn bằng mạng liên kết ngang 3D mật độ cao.

Tại Ruqinba Group , chúng tôi nỗ lực hỗ trợ mọi đổi mới sản phẩm. Nếu bạn cần dữ liệu cụ thể hoặc mẫu Nhựa Polyaspartic của chúng tôi , vui lòng liên hệ với các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi hoặc truy cập trang web chuyên dụng của chúng tôi tại rqbpolyaspartic.com.